一、工作原理

充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置，在節(jié)流件附近造成局部收縮，流速增加，在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差（如圖1）。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下，根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系(流量愈大，所產(chǎn)生的壓差愈大)而求得流量。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

它不論管道直徑大小，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各一英寸處，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。

2、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

它由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓，提高了測(cè)量精度，縮短了安裝時(shí)所需*小直線管段長(zhǎng)度，被普遍應(yīng)用。

3、角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：

當(dāng)口徑在DN400以上時(shí)，采用此種形式較多。取壓方式可為單獨(dú)鉆孔取壓、圓形均壓環(huán)取壓、方形均壓環(huán)取壓。

4、徑距取壓管段式標(biāo)準(zhǔn)孔板：

該種孔板的上游取壓孔中心位于孔板前一倍的管道內(nèi)徑處，下游取壓孔中心位于距離孔板后端面1/2倍的管道內(nèi)徑的地方，并位于同一截面上。這樣測(cè)量更準(zhǔn)確，因?yàn)椴顗旱?大值在流體的收縮斷面處，即1/2倍管徑處。

1.取壓法蘭； 2.節(jié)流件（孔板芯）； 3.金屬纏繞墊片； 4.高低壓取壓管； 5.標(biāo)牌； 6.彈墊； 7.螺母； 8.平墊； 9.螺栓。		1.法蘭； 2.前環(huán)室； 3.后環(huán)室； 4.節(jié)流件(孔板芯）； 5.金屬纏繞墊片； 6.高低壓取壓管； 7.平墊； 8.螺母； 9.螺栓； 10.彈墊。	1.法蘭； 2節(jié)流件(孔板芯）； 3.金屬纏繞墊片； 4.高低壓取壓管； 5.標(biāo)牌； 6.彈墊； 7.平墊； 8.螺母； 9.螺栓。	1.法蘭； 2.測(cè)量導(dǎo)管； 3.節(jié)流件（孔板芯）； 4.高低壓取壓管。

三、性能特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)易于復(fù)制、簡(jiǎn)單牢固。

2.性能穩(wěn)定牢靠，價(jià)格低廉，使用期限長(zhǎng)。

3.標(biāo)準(zhǔn)型孔板采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算與加工，可無(wú)須實(shí)流標(biāo)定。

4.單相流(液、氣、蒸汽)皆可測(cè)量。

5.采用智能差壓變送器，精度高，量程可自編程。

6.智能一體化孔板流量計(jì)可同時(shí)顯示累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、壓力、溫度。

7.配有HART通訊接口，穩(wěn)定性高。

四、產(chǎn)品參數(shù)

公稱通徑:DN25～DN1000（mm）

精度:±1.5%FS

量程比:標(biāo)準(zhǔn)1∶3;擴(kuò)展1∶5

工作壓力:≤42.0MPa

介質(zhì)溫度:-40℃-450℃

介質(zhì)粘度:≤30CP（相當(dāng)于重油）

β值:0.2-0.8

連接方式:法蘭式、夾裝式、焊接式

取壓方式:環(huán)室取壓、法蘭取壓、角接鉆孔取壓、徑距取壓

安裝方式:水平或垂直

供電電源：24V DC（需配差壓變送器）

顯示：8位LCD顯示瞬時(shí)流量、累積流量（配流量積算儀）

輸出信號(hào)：（1）4-20mA DC流量信號(hào)（2）符合HART協(xié)議的輸出信號(hào)

防爆性能：本安型IbIICT5

防護(hù)性能：IP65

五、產(chǎn)品選型

六、選型須知

1.管道直徑、壁厚、材質(zhì)

2.測(cè)量介質(zhì)

3.介質(zhì)溫度(℃)

4.介質(zhì)工作壓力（MPa）：*大壓力、正常壓力、*小壓力

5.介質(zhì)工作流量：*大流量、正常流量、*小流量

6.介質(zhì)操作粘度(mPa.s)

7.介質(zhì)密度(kg/m3)

8.允許壓力損失

9.現(xiàn)場(chǎng)管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。

七、安裝要求

1．孔板安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。

2．新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)沖洗、掃線后再安裝孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷孔板。

3．孔板的中心應(yīng)當(dāng)與管道中心同軸，同軸度誤差不得超過(guò)±［0.015*（1/β）-0.015］。并且節(jié)流端平面應(yīng)當(dāng)與管道的垂直，誤差不得超過(guò)±1°。

4. 孔板安裝時(shí)，墊片夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。

5. 孔板安裝處必須嚴(yán)密，不允許有泄漏現(xiàn)象。安裝后，進(jìn)行試壓。

6. 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1：12。粘度較高的流體傾斜度還應(yīng)增大。當(dāng)差壓訊號(hào)傳送距離超過(guò)3米時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)當(dāng)分段傾斜，并在各*高點(diǎn)和*低點(diǎn)分別安裝

集氣器和沉降器。

7. 在孔板流量計(jì)前后若需安裝閥門，*好選閘閥且在運(yùn)行中全開(kāi)；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。

8. 引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源，測(cè)量水蒸汽流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必要時(shí)（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測(cè)量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。

9. 測(cè)量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過(guò)“零點(diǎn)遷移”來(lái)校正。

10. 引壓管路的內(nèi)徑與管路長(zhǎng)度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。

11. 引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測(cè)流體是氣體時(shí)，引壓管路（包括差壓計(jì)的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測(cè)流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，**不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的*低點(diǎn)裝排水閥或在*高點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意。

12. 孔板在垂直管道上安裝時(shí)，取壓口位置可以在取壓裝置的平面上任意選擇。當(dāng)孔板水平或傾斜安裝在主管道內(nèi)時(shí)，取壓口位置如圖6所示。

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