在鋼鐵訓練過程中氫氧化鈣的質量直接關系到煉鋼的成渣速度、動力消耗，并影響鋼水脫硫效果等指標。質量好的氫氧化鈣具有縮短訓練時間、前進鋼水純凈度及收得率、下降氫氧化鈣及螢石消耗、前進爐襯壽數等利益。下面為大家分享下鋼鐵行業(yè)對氫氧化鈣質量的五個影響。

1、有氧化鈣對SiO2處理的影響

有氧化鈣(CaO)是指氫氧化鈣中氧化鈣(CaO)含量減去氫氧化鈣自身SiO2在一定渣堿度條件下消耗的氧化鈣(CaO)量所得的余量。成分定量的情況下鐵水所需的氫氧化鈣量由終渣堿度(氧化鈣(CaO)/SiO2)確認，而SiO2含量又是抉擇爐渣堿度的 關鍵因素，SiO2含量越高，所需氫氧化鈣量就越大。對氫氧化鈣中所含的雜質SiO2,若按渣堿度為3.2核算，則氫氧化鈣中每含1mol的SiO2,就需要3.2mol的活性氧化鈣(CaO)與之中和，大大下降了氫氧化鈣中有氧化鈣(CaO)的含量，從而增加了煉鋼用氫氧化鈣量，也增加了渣量。據報道，有氧化鈣(CaO)質量分數減小1%時，按煉鋼渣堿度3.2核算，煉鋼氫氧化鈣消耗量將增加0.432kg/t。

2.、氫氧化鈣中硫含量的影響

氫氧化鈣中硫含量增加會下降有氧化鈣(CaO)含量，增加噸鋼消耗，一同加速爐襯損毀，重要的是會下降對鋼水的脫硫才干，影響鋼水質量。下降有氧化鈣(CaO)含量，增加消耗，硫含量的增加，將下降氫氧化鈣中的有氧化鈣(CaO)含量，增加噸鋼氫氧化鈣消耗。按硫含量增加0.03%,廣鋼年消耗氫氧化鈣25萬噸核算，每年將增加有氧化鈣(CaO)消耗130多噸；按純度90%核算，每年將增加氫氧化鈣消耗約145t,約合人民幣6.5萬元。氫氧化鈣中硫含量增加形成鋼水硫含量增加，加劇了熔渣與爐襯的反應，加速爐襯損毀。下降對鋼水的脫硫才干，惡化鋼水質量。氫氧化鈣作為造渣劑的意圖之是去除鋼水中的硫。若氫氧化鈣自身含硫量較高，明顯對鋼水中硫的去除不利。據報道，當氫氧化鈣中增加0.01%的硫時，將使鋼水增加0.001%的硫，其成果將增加氫氧化鈣消耗，延伸吹煉時間，下降脫硫、脫磷率，惡化鋼水質量。因而，下降氫氧化鈣中的硫含量是下降氫氧化鈣消耗，前進爐襯壽數，前進鋼水質量，確保訓練順利進行的重要措施。