雙碳"目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，水泥行業(yè)正經(jīng)歷從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向綠色低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期。煤渣作為煤炭燃燒后的固體廢棄物，其綜合利用不僅關(guān)乎環(huán)境治理，更成為企業(yè)降本增效的重要突破口。本文以廣靈金隅水泥有限公司的實(shí)踐為例，解析煤渣粉磨參與生料配料的技術(shù)路徑與經(jīng)濟(jì)生態(tài)效益。

2.1 粉磨設(shè)備選型

實(shí)踐表明，立磨終粉磨系統(tǒng)（如桂林礦機(jī)生料大型立式磨）較球磨機(jī)節(jié)能30%以上。其特殊設(shè)計(jì)的磨輥與磨盤形狀，將研磨區(qū)域分為粗磨區(qū)與細(xì)磨區(qū)，系統(tǒng)電耗可控制在13.81kWh/t以內(nèi)。對于濕煤渣處理，可配置輥壓機(jī)+烘干磨的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)水分與粒度的雙重控制。

2.2 粒度控制關(guān)鍵

煤渣粉磨需滿足：

• 比表面積≥350m²/kg
• 0.08mm篩余≤8%
• 20μm以下顆粒占比≥65%

通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與磨內(nèi)風(fēng)速，可精準(zhǔn)控制粒度分布，避免過粉磨現(xiàn)象。

三、生料配料工藝創(chuàng)新

3.1 智能配料系統(tǒng)應(yīng)用

采用熒光分析儀+中子活化分析儀雙檢測體系，結(jié)合Python算法構(gòu)建時(shí)序滾動(dòng)回歸預(yù)測模型。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)修正三率值（KH、SM、IM）偏差，將配料合格率從45%提升至92%。某5000t/d生產(chǎn)線應(yīng)用后，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2400噸，減排CO₂ 1.8萬噸。

3.2 煤渣摻量優(yōu)化模型

通過正交試驗(yàn)建立摻量預(yù)測方程：

• Y=0.72X₁+0.45X₂-0.31X₃+1.28  （X₁：煤渣摻量，X₂：石灰石配比，X₃：鐵質(zhì)原料比例）
• 實(shí)踐表明，煤渣摻量控制在8%-12%時(shí)，生料易燒性最佳，熟料28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)57.5MPa。

四、經(jīng)濟(jì)生態(tài)效益分析

4.1 成本效益對比

指標(biāo) 傳統(tǒng)工藝 煤渣利用工藝 降幅

生料成本 120元/t 98元/t 18.3%
綜合電耗 22kWh/t 17.5kWh/t 20.5%
CO₂排放 865kg/t 712kg/t 17.7%

4.2 環(huán)境效益評估

每利用1萬噸煤渣，可減少：

• 堆存占地約1.2畝
• 粉塵排放3.6噸
• 硫氧化物排放18噸

廣靈金隅水泥年利用煤渣15萬噸，相當(dāng)于減少CO₂排放12.8萬噸，創(chuàng)造環(huán)境效益超2000萬元。

五、行業(yè)應(yīng)用前景

5.1 技術(shù)推廣價(jià)值

該技術(shù)適用于：

• 煤電聯(lián)產(chǎn)區(qū)域水泥廠
• 工業(yè)廢渣資源豐富地區(qū)
• 環(huán)保要求嚴(yán)格的重點(diǎn)區(qū)域

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國水泥行業(yè)年消耗煤渣超8000萬噸，潛在市場空間達(dá)40億元。

5.2 政策支持機(jī)遇

符合《"十四五"循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃》要求，可享受：

• 增值稅即征即退70%
• 環(huán)保電價(jià)加價(jià)0.03元/kWh
• 綠色建材認(rèn)證加分

煤渣粉磨參與生料配料技術(shù)，通過設(shè)備創(chuàng)新、工藝優(yōu)化與智能控制的三維驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化與生產(chǎn)降耗的雙重目標(biāo)。隨著超細(xì)粉磨技術(shù)的突破，煤渣利用效率將進(jìn)一步提升，想要了解更多有關(guān)煤渣煤粉粉磨參與生料配料的信息，歡迎【在線咨詢】或者撥打客服熱線：15578398999了解更多。