新能源產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，使鋰輝石這一戰(zhàn)略性資源成為行業(yè)焦點(diǎn)。如何通過(guò)立磨工藝將粗糙原礦轉(zhuǎn)化為高純度鋰鹽？這背后隱藏著怎樣的技術(shù)奧秘？讓我們揭開(kāi)這場(chǎng)"礦石變形記"的全過(guò)程。

礦石預(yù)處理：品質(zhì)控制的基石

原礦進(jìn)入立磨系統(tǒng)前需經(jīng)歷嚴(yán)格篩選。振動(dòng)篩將礦石分級(jí)至30-50mm理想粒徑，洗礦機(jī)則負(fù)責(zé)清除黏土雜質(zhì)。數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)?shù)V石含水量超過(guò)8%時(shí)，立磨機(jī)產(chǎn)能會(huì)下降12%，襯板磨損率增加20%。

經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)粗碎和圓錐破細(xì)碎后，礦石被處理成5-10mm的顆粒。這一階段的關(guān)鍵在于濕度控制，預(yù)處理質(zhì)量直接影響后續(xù)工序的效率和成品純度。

立磨分級(jí)系統(tǒng)：節(jié)能與精細(xì)化的完美結(jié)合

立磨機(jī)采用料床粉磨原理，相比傳統(tǒng)球磨節(jié)能30%-40%。磨輥以70-90rpm轉(zhuǎn)速碾壓礦料，配套選粉機(jī)實(shí)時(shí)分離合格顆粒。四川某工廠實(shí)踐證明，將礦漿濃度精準(zhǔn)控制在32%±1%時(shí)，浮選回收率可提升至82%。

水力旋流器與立磨構(gòu)成閉路循環(huán)系統(tǒng)，粗顆粒自動(dòng)返回再磨。這種動(dòng)態(tài)平衡使80%的產(chǎn)物達(dá)到-200目細(xì)度，為后續(xù)浮選工序創(chuàng)造了理想條件。

浮選與焙燒：提純工藝的關(guān)鍵躍升

立磨產(chǎn)出的礦漿進(jìn)入浮選系統(tǒng)后，碳酸鈉將pH值調(diào)節(jié)至8.5-9.0的黃金區(qū)間。氧化石蠟皂作為捕收劑，使鋰輝石附著氣泡上浮。操作人員需密切監(jiān)控泡沫層厚度，過(guò)厚的泡沫層會(huì)夾帶雜質(zhì)影響純度。

浮選精礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯1100℃焙燒后，晶體結(jié)構(gòu)從α型轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦�，酸反�?yīng)活性提升5倍。技術(shù)團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)窯尾溫度波動(dòng)超過(guò)±15℃時(shí)，鋰浸出率會(huì)驟降8%，凸顯了溫度控制的重要性。

酸浸到結(jié)晶：從化工級(jí)到電池級(jí)的跨越

焙燒礦與濃硫酸在搪瓷反應(yīng)釜中250℃酸化4小時(shí)，鋰轉(zhuǎn)化率可達(dá)98%。凈化車間通過(guò)三級(jí)除雜工藝：石灰乳除鐵鋁、碳酸鈉除鈣鎂、離子交換樹(shù)脂深度凈化，將雜質(zhì)總量控制在50ppm以下。

多效蒸發(fā)器將溶液濃縮至鋰含量20%，最終通過(guò)溫差結(jié)晶獲得99.9%電池級(jí)碳酸鋰。值得注意的是，每噸鋰輝石約產(chǎn)50kg碳酸鋰，尾礦處理成本占總成本的18%，這促使企業(yè)開(kāi)發(fā)尾礦制建材等增值應(yīng)用。

從立磨的機(jī)械力場(chǎng)到浮選的化學(xué)舞臺(tái)，鋰輝石加工是裝備技術(shù)與工藝智慧的融合。隨著立磨大型化、智能化發(fā)展，新一代設(shè)備已實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自適應(yīng)調(diào)節(jié)，使鋰回收率穩(wěn)定在85%以上。桂林礦機(jī)鉆研磨粉領(lǐng)域52載，歡迎有鋰輝石加工的客戶朋友來(lái)公司考察指導(dǎo)，熱線：15578398999。